當(dāng)高溫導(dǎo)熱油傳熱性能下降或者導(dǎo)熱油中的固體含量太高時(shí)，對(duì)傳熱系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗是有效的，那么導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)化學(xué)清洗的步驟和方法有哪些呢？

（1）排出舊熱媒
用壓縮空氣吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死，使系統(tǒng)封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃排出熱媒。排出過程中因管網(wǎng)及設(shè)備存在串并聯(lián)結(jié)構(gòu)要進(jìn)行切換。待系統(tǒng)中熱媒排出大部分后，將膨脹罐的閥門打開，使罐中熱媒流入系統(tǒng)，再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死用壓縮空氣吹掃，進(jìn)行2~3遍后將系統(tǒng)中熱媒排出，每遍約需1h.吹掃前應(yīng)啟動(dòng)熱媒泵使熱媒循環(huán)，點(diǎn)爐使熱媒溫度達(dá)50℃左右，目的是降低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa。
（2）加水沖洗殘余熱媒
從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動(dòng)熱媒泵，點(diǎn)爐使水溫達(dá)80℃左右，使系統(tǒng)中熱媒和水充分棍合以便排出。系統(tǒng)穩(wěn)定后按（1）步驟排出熱媒，此步驟需4h。
（3）加清洗劑清洗
從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使系統(tǒng)注滿水，膨脹罐液位在低點(diǎn)即可。啟動(dòng)熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點(diǎn)爐使水溫達(dá)90℃左右，循環(huán)24h，排出清洗劑及污液，步驟按（1）方法進(jìn)行。對(duì)膨脹罐進(jìn)行人工清污，將罐壁上銹蝕、沉積物清除，此步驟需26h。
（4）加水漂洗2~3次
從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動(dòng)熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點(diǎn)爐使水溫達(dá)80℃左右，系統(tǒng)穩(wěn)定后按（1）步驟排廢水。用試紙測試水的pH值，顯示水為中性時(shí)即可。在過濾器中加入濾網(wǎng)（80目）及時(shí)清除積炭。此步驟需14h。
（5）排出系統(tǒng)內(nèi)存水。

導(dǎo)熱油化學(xué)清洗施工工藝流程及工藝參數(shù)如下：

放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水神洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油
（2）預(yù)洗：按1～3％濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃土5℃，循環(huán)時(shí)間為6h。
（3）清焦除炭清洗：按10～12％濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至90℃±5℃并維持這一溫度循環(huán)12h左右。