高溫導熱油是導熱油的一種,是專門應(yīng)用于某些特高溫工作環(huán)境下的,那么對于高溫導熱油性質(zhì)具體需要哪些要求呢,需要具體分析如下:
1、閃點一般是說導熱油在特定條件下,它的油蒸氣與空氣發(fā)生改變成為混合物,在挨近火焰時發(fā)生閃光的低溫度。它的巨細表明導熱油的蒸騰傾向和安全性。當閃點下降時,油中餾份較輕,蒸騰性較大,安全性?。划旈W點較高時,油中餾份較重,蒸騰性較小,安全性大。閃點對安全性起到什么作用呢,能否構(gòu)成焚燒、失火呢?
眾所周知,焚燒是化學中的一種氧化反響,焚燒具有三要素: 焚燒=燃料+溫度+氧氣 ,即可燃物在必定溫度和氧氣下,才會焚燒,三者缺一不行。
咱們從國內(nèi)外導熱油目標中了解到,不同品牌的導熱油其閃點是不同的,低只需140度,高達200多度。這些不同閃點的導熱油在熱油爐中運用,為什么不會焚燒,首要是導熱油在密閉體系的熱油爐中運用,使焚燒的三要素不具備,所以導熱油不會焚燒。假設(shè)體系中有走漏現(xiàn)象,也是先冒煙,遇到明火情況下,才會發(fā)生閃火現(xiàn)象,及時處理也不會焚燒。況且熱油爐運用時,大部分導熱油閃點是上升,由此可見導熱油的閃點對導熱油報廢目標來說對錯重要因素,只需把握好,導熱油是不會焚燒的,也不影響其熱油爐的安全性。
2、殘?zhí)渴嵌喹h(huán)芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的混合物,在空氣缺乏的條件下受強熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)俊執(zhí)康木藜毧纱笾聰喽▽嵊驮诟邷剡\用中的結(jié)焦傾向。結(jié)焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大,能耗添加,所以殘?zhí)渴怯绊憣嵊偷氖滓蛩亍?br />
3、粘度是導熱油在規(guī)則條件下的稀稠程度及活動性。當機械負荷,轉(zhuǎn)速相一起。所用導熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎一切品牌的導熱油在高溫時粘度附近。一般廠家對導熱油粘度改變±15%,以為該項目標報廢。筆者對很多導熱油數(shù)據(jù)進行剖析,發(fā)現(xiàn)粘度改變±20%此油還可持續(xù)用,所以粘度巨細對導熱油運用影響不大。關(guān)鍵問題是粘度增大時,導熱油活動點也跟著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管阻塞,熱油泵無法滾動,熱油爐無法升溫。此刻清洗熱油爐需化很多人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。
4、酸值是導熱油中有機酸和無機酸的總量,即每克導熱油耗費氫氧化鉀的總量。有機酸又分低分子有機酸和高分子有機酸,低分子有機酸和無機酸對金屬有腐蝕性。特別在水分子存鄙人,腐蝕會增大。導熱油中大部分是高分子有機酸,高分子有機酸對設(shè)備腐蝕很小。
導熱油在高溫作業(yè)中有誘導、吸附、硬化和脫落等進程的結(jié)焦進程。這些進程使熱油爐管道中構(gòu)成一層導熱油焦,并影響其熱油爐的傳熱作用,也一起隔離了導熱油與金屬管壁的觸摸,使這些酸不能腐蝕設(shè)備,由此可見操控導熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。
高溫導熱油作為工業(yè)傳熱介質(zhì)具有以下特點:
1、在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;
2、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用;
3、可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性;
4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒,這是導熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。
導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時,熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢,但在其它方面均處于明顯劣勢,尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。
高溫導熱油性質(zhì)需求主要就是這些,該導熱油的高溫能力至少應(yīng)該比要求的溫度范圍的高端高28℃以提供安全保證,防止導熱油過熱和降解,從而降低導熱油的使用壽命。更多關(guān)于高溫導熱油相關(guān)信息,將繼續(xù)為大家整理,敬請關(guān)注。