一、保證質(zhì)量
對有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)要嚴(yán)格控制,主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)俊⑺嶂?、水分等?br />
二、控制流速
導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動(dòng)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài),并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大,就會(huì)造成管壁超溫,加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。熱油爐運(yùn)行中,循環(huán)油泵不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、控制溫度
要保證熱油爐中出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過高使用溫度,熱油爐的高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度,膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差(一般20~30左右)。為防止膜溫過高,避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化。
可以采取如下方法:
1.開始點(diǎn)火升溫時(shí),因油溫低,粘度大,油膜較厚,必須嚴(yán)格控制升溫速度,一般應(yīng)在10~20/h一下,火焰應(yīng)均勻,避免局部熱負(fù)荷集中。
2.正常停爐時(shí),循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,打開旁路,以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動(dòng),停止送風(fēng)、引鳳,持油溫降至80以下時(shí),循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。
3.有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。
4.定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測儀表。
四、避免氧化
通常設(shè)置高位膨脹槽,用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護(hù),無充氮保護(hù)的,應(yīng)保持一定液位,并裝有低液位報(bào)警器。
五、安裝過濾器
在循環(huán)泵入口處安裝過濾器,濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
六、定期化驗(yàn)
應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo),及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過程中每項(xiàng)性能指標(biāo)值超過一定范圍,必須更新或再生,否則不能再繼續(xù)使用。
七、適當(dāng)補(bǔ)充新油
定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油,可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品,不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
八、定期清洗
對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗,清楚管壁內(nèi)的積炭,以降低爐管阻力。
九、停電保護(hù)
突然停電時(shí),必須采取有效的安全防護(hù)措施,避免導(dǎo)熱油因停電問題在短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦、以致釀成事故。
可以參考一下方法:
1、如現(xiàn)場配有應(yīng)急發(fā)電機(jī)(如小型柴油發(fā)電機(jī)),迅速啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)組,接通切換開關(guān),使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。
2、如現(xiàn)場未配備應(yīng)急發(fā)電機(jī),立即打開所有爐門,取出爐內(nèi)燃料。讓大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛,以降低爐膛溫度;同時(shí)打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽,并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管,及時(shí)帶走熱量。