從使用溫度考慮,根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時,應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油;使用溫度在300~350℃時應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油;使用溫度在250~300℃時,可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價格相對較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見,不同的使用環(huán)境及條件對于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機物質(zhì),分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油,都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng),使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃,導(dǎo)熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)長時間不清洗的話會出現(xiàn)結(jié)焦油泥影響換熱效率的問題,導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗通常都是為了清除管道中的油泥油垢,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)長期高溫運行,當導(dǎo)熱油老化、熱穩(wěn)定下降后極易產(chǎn)生導(dǎo)熱油油垢、油泥及結(jié)焦物,這些物質(zhì)通過沉積附著在設(shè)備管道內(nèi)壁上,形成隔熱層,對整個系統(tǒng)的換熱效率有極大的影響。舉個例子,當您某個設(shè)備溫度達不到后首先您可能會想到提高鍋爐出口的溫度,這樣一來不但增加了您能源的消耗,同時也增加了一定的危險系數(shù),您會明顯感到每天的燃料費用要比之前增加了不少,電量的消耗也在逐步的增加中,而產(chǎn)品始終還沒有得到很好的改善,無形之中這就是增加了您的生產(chǎn)成本。
導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸值增大,其運動粘度逐漸增加,滯留時間加長,因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應(yīng)。裂解后產(chǎn)生小分子,在同樣溫度下?lián)]發(fā),熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子產(chǎn)物,從而使油品粘度增大,從而使管道、設(shè)備內(nèi)部生成積炭,影響傳熱效果,加速導(dǎo)熱油老化失效。也可能使爐體管道局部過熱,損害機械強度,嚴重時危及人身安全。
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