化學(xué)清洗采取我國(guó)專利技術(shù),結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的特殊性,材質(zhì)的多樣性,確定以下清洗方案:導(dǎo)熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和鈍化——蒸汽沖洗——檢檢驗(yàn)收——氮?dú)獯祾摺獜?fù)位升溫。
?。ㄒ唬┱羝麤_刷將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空,用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使概況雜質(zhì),銹蝕物等污垢去除。
?。ǘ┟撝撝哪繕?biāo)是去除系統(tǒng)中油性物,并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化,為除垢步調(diào)創(chuàng)造條件,油污原來(lái)是以1鋪開(kāi)的油膜存在于概況的,在顛末洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下,導(dǎo)熱油價(jià)格,逐步卷縮成為油珠,合成導(dǎo)熱油,后被沖洗以至離開(kāi)概況的。
(三)清焦除垢該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步調(diào),目標(biāo)通過(guò)配制的專用清焦除垢劑,使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反映,形成水溶性物資被清洗液帶出系統(tǒng),從而到達(dá)清焦除垢的目的,導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦,焦塊連成片很堅(jiān)固,多年來(lái)我公司從研究清焦實(shí)踐得出結(jié)論——導(dǎo)熱油的清焦,要采取清焦綜合效應(yīng):加溶作用,吸附作用——概況活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及概況的各種物質(zhì)(如機(jī)械性,電性質(zhì),化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生轉(zhuǎn)變,乳化——構(gòu)成強(qiáng)界面膜,有利于乳狀液的不變,油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)概況,加助洗劑,提高洗滌結(jié)果,有益于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮,避免了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積,加上溫度(熱活動(dòng))及機(jī)械力的作用,到達(dá)優(yōu)化的洗滌效果。
?。ㄋ模┢雌词怯冒磩澏ㄅ渲频钠匆号c殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合,進(jìn)1步提高除垢率,導(dǎo)熱油廠家,為中和鈍化法式打好基礎(chǔ)。
?。ㄎ澹┲泻陀弥泻鸵号c系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反映,使整個(gè)系統(tǒng)中的PH值到達(dá)規(guī)定要求。
?。┾g化用鈍化液使清潔的金屬表面形成1層完整而致密的鈍化庇護(hù)膜。
?。ㄆ撸┣逑春蟮乃疀_洗包管所有清洗藥劑全部排盡,管壁內(nèi)部潔凈。
?。ò耍z檢驗(yàn)收清洗結(jié)束后,承包方起首自檢清洗質(zhì)量,自檢質(zhì)量及格后,與使用單位共同組織檢檢驗(yàn)收,經(jīng)檢查及格后,雙方簽寫(xiě)清洗驗(yàn)收陳述。
?。ň牛┑?dú)獯祾邽楸M可能排出管道內(nèi)的沖刷殘留水分,可用氮?dú)饣蚓o縮空氣進(jìn)行吹掃。
使用壽命善于前兩種,導(dǎo)熱油,使用波紋管機(jī)械密封的成本太高,維護(hù)或者更換時(shí)比力麻煩,后一項(xiàng)就是導(dǎo)熱油泵的葉輪,1般采取鑄鋼或者是球墨鑄鐵,關(guān)頭是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度,每個(gè)葉輪加工完必須上專用葉輪平衡機(jī)進(jìn)行檢測(cè),校對(duì)以包管葉輪的徑向平衡和動(dòng)平衡,從而包管導(dǎo)熱油泵的質(zhì)量。
溫度1般都很高,年夜家都知道1提到就知道所輸送的介質(zhì)是導(dǎo)熱油,其實(shí)有很多多少種情況下導(dǎo)熱油泵不是輸送的導(dǎo)熱油,而是其他1些高溫介質(zhì),因?yàn)?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都很高,所以對(duì)導(dǎo)熱油泵的安然系數(shù)要求就越高,必須從根源做起,包羅導(dǎo)熱油泵的每個(gè)0部件的加工工藝都有嚴(yán)格要求,才干包管導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。
導(dǎo)熱油泵首要由泵體,泵蓋,軸承體,支架,主軸,密封,軸承,葉輪8個(gè)年夜的0部件組成,泵體,泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要采取鑄鋼ZG二三零-四五零較多,首先從的布局說(shuō)起,也可以采取球墨鑄鐵材質(zhì),兩種材質(zhì)比擬后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。
前者的有點(diǎn)在于,但是好的球墨鑄鐵的成本價(jià)格要高于鑄鋼加工,1旦0部件顯現(xiàn)氣孔或者沙眼可以用焊接方式來(lái)解決,爾后者要求的焊接工藝要很高,所今后者的0部件加工廢品率要高一些。
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